上海铝合金重力铸造中高压铸造和低压铸造的不同

发布时间：2023-3-18 14:08:00来源：http://sh.jscmetal.com/news924963.html

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铝合金上海重力铸造是指铝液在地球重力效果下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：树脂砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。现在应用Z多的是金属模（钢模）浇铸，其模具选用耐热合金钢制造而成，浇铸出来的上海铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。重力铸造的铝液一般选用手艺倒入浇口，依托金属液的自重充溢型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

上海铝合金重力浇铸件的特色为：

1、产品外表光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。

2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。

3、产品细密性低、强度稍差，但延伸率高。

4、模具本钱较低，模具使用寿命长。

5、出产效率低，然后增加了出产本钱。

工艺较简单，不适合出产薄壁件。在产品挑选何种工艺出产的时候，主要根据工件的壁厚做挑选，产品壁厚大于8mm时，压铸会构成许多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以挑选重力铸造工艺完成。

低压铸造一般以紧缩空气为动力，可所以空气，也可所以惰性气体，将紧缩气体通入密闭容器（坩埚），效果在保持必定浇注温度的合金液面上，构成密封容器内与型腔内的压力差，使金属液从在较低的压力0.01－0.05MPa下在密闭容器中沿着升液管自下而上流经升液通道、铸型浇口，平稳填充型腔。待金属液充溢型腔之后，增大气压，在压力效果下，金属液从上而下冷却、结晶、凝结，在凝结过程中不断有金属液补充。然后撤掉密闭容器内的压力，让升液管、浇道内还没有凝结的金属液依托自身重力回落到密闭容器中，完成一个循环。整个过程的压力、时刻、速度、温度等都可控。与高压铸造相比，所受压力大小不同，液态金属流动方向不同。

低压铸造原理因为低压铸造充型平稳，液流和气流的方向共同，故气孔、夹渣等缺陷少；安排细密，铸件力学性能高；充型能力强，有利于构成概括明晰、外表光洁的铸件，故重要的铝合金铸件常选用低压铸造。

低压铸造长处：

1、纯净金属液充型，提高了铸件的纯净度。因为熔渣一般浮于金属液外表，而低压铸造由坩埚下部的金属液通过升液管完成充型，彻底避免了熔渣进入铸型型腔的可能性。

2、金属液充型平稳，削减或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，然后减成少了氧化渣的构成。

3、铸件成型性好，金属液在压力效果下充型，可以提高金属液的流动性，有利于构成概括明晰、外表光洁的铸件，关于大型薄壁铸件的成型更为有利。

4、铸件在压力效果下结晶凝结，能得到充分地补缩，铸件安排细密。

5、提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，而且升液管中未凝结的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。

6、出产操作方便，劳动条件好，出产效率高，易完成机械化和自动化。